المصبوبات هي النوع الرئيسي للحراريات المتجانسة. اعتمادًا على المادة اللاصقة المستخدمة ، يمكن تقسيم آلية تشكيل المعالجة إلى ثلاثة أنواع: هيدروليكي ، وهوائي صلب ، وصلب. وهي أيضًا أكثر المواد المقاومة للحرارة استخدامًا في الوقت الحاضر. على الرغم من أنها مريحة للغاية في البناء ، إلا أنها تتطلب متطلبات عالية للعوامل الموضوعية ، ليس فقط نسبة التكوين وكمية المياه المضافة ، ولكن أيضًا بيئة التخزين والفرن. هناك أيضًا متطلبات خاصة قبل إشعال الفرن.
1.
المصبوبات الهيدروليكية: تتطلب المصبوبات المصبوبة مع الأسمنت كموثق الماء للمشاركة في التفاعل الكيميائي في عملية التصلب لتشكيل قوة تصلب الأسمنت ، وكلها مصبوبات حرارية هيدروليكية.
الأسمنت هو العامل الرئيسي الذي يحدد قوة المصبوبات (خاصة القوة في درجة حرارة الغرفة) ، لكن حرارته منخفضة نسبيًا ، لذلك بعد ضمان القوة اللازمة في درجة حرارة الغرفة ، يجب تقليل كمية الأسمنت قدر الإمكان. إذا كانت هناك حاجة إلى الاكتناز وقابلية التشغيل الهيكلي ، فيمكن إضافة المساحيق المقاومة للحرارة بشكل مناسب. يعد تقليل كمية الأسمنت أيضًا أحد التدابير لخفض التكاليف.
أثناء البناء ، يجب منع خلط الأسمنت الألوميني مع الأسمنت البورتلاندي والجير وما إلى ذلك بشكل صارم. بسبب خلط مكونين كيميائيين مختلفين لتكوين هيدرات ثلاثي الكالسيوم ، يتم تقليل القوة بشكل كبير.
2.
المصبوبات المقاومة للهواء: هذا يعني أن المادة اللاصقة تمتص ثاني أكسيد الكربون في الهواء أثناء عملية المعالجة ، وتتصلب وتتصلب تدريجيًا. الصب المقاوم للحرارة شائع الاستخدام هو صب الزجاج المائي المقاوم للحرارة.
بالإضافة إلى مقاومة درجات الحرارة العالية ، فإن المصبوبات المقاومة للحرارة للزجاج المائي تكون أيضًا مقاومة للأحماض والتآكل ، لذلك غالبًا ما تستخدم كبطانات للمعدات الكيميائية.
عملية تصليب الزجاج المائي المقاوم للصهر في ظل الظروف الطبيعية بطيئة للغاية ، ويتم إضافة مواد التخثر (فلوروسيليكات الصوديوم ، الأسمنت عالي الألومينا ، إلخ) أثناء البناء.
الخطوات المحددة لاستخدام castable هي كما يلي:
1. هذا المصبوب عبارة عن مادة سائبة نهائية. لا ينبغي وضعها في الهواء الطلق والأماكن الرطبة أثناء التخزين. لا ينبغي خلطها مع منتجات أخرى.
2. بعد أن يتم تحضير آلة البناء والقالب بالكامل ، أضف الصب حسب سعة الخلاط ، أضف الأكياس الصغيرة من المادة اللاصقة لكل كيس وخلط جاف لمدة 5-6 دقائق ، ثم أضف حوالي 13٪ كيس ماء (6.5). كجم) لكل كيس ، اخلطي الرطب لمدة 5-6 دقائق قبل الاستخدام.
3. يجب صب خليط الصب في غضون 30 دقيقة. إذا تم ترك المزيج الرطب لفترة طويلة جدًا ، فيجب عدم استخدام الصب الأصلي المثبت. لذلك يجب تحضير القالب والرجاز قبل الخلط.
4. يجب الحفاظ على صب البطانة بشكل طبيعي ويمكن تغطيتها بدون سقي. كان وقت الإعداد الأولي 3 ساعات ، وكان وقت الإعداد النهائي 18 ساعة قبل إزالة القوالب.
يجب الاحتفاظ بتخزين المصبوبات المقاومة للحرارة في مستودع مسقوف أو مغلق ، ولا يمكن وضعها في الهواء الطلق لمنع مياه الأمطار وأشعة الشمس. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة ، ضعه في مكان بارد ورطب. في الشتاء ، انتبه لمضاد التجمد ، وتأكد من استخدامه خلال فترة الصلاحية.
بعد بناء الفرن أو إصلاحه ، قبل الفرن ، يجب تغطية طبقة من الفيلم البلاستيكي على سطح المصبوب المقاوم للصهر لمنع السطح من المعالجة والتشقق. بالطبع ، يجب إزالة الفيلم قبل بدء تشغيل الفرن.
قبل الفرن ، حاول استخدام طريقة الخبز المحلية ، استخدم الخشب أو الفحم وأنواع الوقود الأخرى لتسخين جزء من الصهر المقاوم للحرارة ، واحتفظ به ببطء عند 200-300 درجة ، وتستمر الحماية حوالي 6 ساعات. وتتمثل الوظيفة في تصريف المياه بالكامل داخل الصب. عندما تظهر حالة الهيكل الخزفي على السطح ، فإن إعادة الاشتعال يمكن أن تجعل العمر التشغيلي وظروف الخدمة للصهر المقاوم للصهر هو الأمثل.