طوب مقاوم للقلويات لأفران الأسمنت

طوب موليت السيليكون هو نوع من منتجات الطوب المقاومة للصهر مصنوع من ألومينا عالي جدًا وكربيد السيليكون كمواد خام من خلال عملية تلبيد خاصة . وله خصائص تشكيل طبقة واقية باستمرار وتقليل تكوين الحلقة , وحرارتها المقاومة جيدة أيضًا . يمكن أن تصل درجة حرارة التليين تحت الحمل إلى 1600 درجة مئوية , وعمر الخدمة طويل . تستخدم بشكل أساسي في منطقة التحلل , منطقة التحلل ومبرد في أفران الأسمنت الصغيرة والمتوسطة الحجم .

<p> يستخدم الطوب عالي الألومينا بشكل أساسي في تجديد موقد الانفجار الساخن. يتم ترتيب الطوب الشبكي بهيكل معين بطريقة منظمة ، ويمكن أن يسمح الجزء العلوي والسفلي من خلال فتحات الطوب الشبكي للغاز بالمرور. </ p>

طوب السيليكا: مادة مقاومة للحمض تتكون أساسًا من ثلاثي الأبعاد , كريستوباليت وكمية صغيرة من أطوار الكوارتز والزجاج المتبقية . محتوى السيليكا فيها أكثر من 94٪ , وله أداء مضاد لتآكل الخبث الحمضي , مرتفع مقاومة درجات الحرارة المرتفعة , درجة حرارة تليين عالية الحمل , استخدام طويل الأمد في آبار الزهور ذات درجة الحرارة العالية دون تشوه , ولكن ثبات الصدمة الحرارية المنخفضة (التبادل الحراري في الماء هو 1-4 ثوانٍ) .

In the blast furnace smelting process, blast furnace taphole clay, as a key plastic material, plays a vital role. This article will introduce in detail the product characteristics, working principle and innovation of blast furnace taphole clay in improving furnace stability and production efficiency.

يستخدم طوب اكسيد الالمونيوم بشكل رئيسي في أفران الصهر لصناعة الحديد وأفران الصهر الساخنة , أفران التكرير خارج أفران صناعة الصلب , سخانات المياه المنزلقة , أفران صهر الزجاج والأفران الصناعية للبتروكيماويات , إلخ .

<p> يتميز الصهر المقاوم للصهر من اكسيد الالمونيوم بخصائص القوة العالية والسيولة الجيدة ، وهو مناسب للبناء. وهي تستخدم بشكل أساسي للأجزاء التي يسهل غسلها وتآكلها ، مثل غرفة الاحتراق ، والفاصل ، ومداخن المرجل ذي الطبقة المميعة الدوارة. </ p>

طوب النار العازل هو نوع جديد من مواد البناء المصنعة من مواد البوليمر. وتتمثل الوظيفة الرئيسية في الحفاظ على الدفء وتقليل فقد الحرارة وتحسين الكفاءة الحرارية.

يتكون اكسيد الالمونيوم الأبيض من مسحوق الألومينا الصناعي , الذي يصهر في قوس عند درجة حرارة عالية أعلى من 2000 درجة مئوية ثم يبرد . بعد التكسير والتشكيل , الفصل المغناطيسي لإزالة الحديد , وينقسم إلى عدة أحجام الجسيمات .